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为发展电商业务和扩大海外市场份额，美的顺德工厂实施采购数字化、弹性自动化、质量管理数字化、物流智能化和销售数字化等一系列举措，将产品成本降低6%，订单交付周期缩短56%，二氧化碳排放量减少9.6%。
美的顺德工厂依托自身领先的工业互联网平台，以T+3订单模式为牵引，打通线上线下，实现全价值链数字化运营、智能排产、工业AI、全流程数字化物流管理以及互联网数据SaaS平台共五大维度的结合，有效提升运营能力和生产效益。
一、5G应用场景
美的顺德工厂目前正在构建包括仓库物流车5G定位、云化PLC、库卡机器人、园区安全监控、机器视觉AI质检、背负式AGV应用、设备AR点检和远程辅助维修等11个5G应用场景，深耕“5G+工业互联网”领域试点，加速数智化转型战略成果转化。
二、数字化采购和统销统配
在采购端，美的顺德工厂借助网络化实现智能寻源优质供方，并根据工艺、材质、规格等参数，定义50000多种物料的核价模型，结合历史数据与行情进行动态定价与采购；在销售端，美云销平台对140多家代理商、2万多家分销商以及近2万小B客户实现统销统配；在库存端，多层级库存透明化，数据中台集成并实现协同管理，平台根据优化的算法自动分析并推送跨区域的库存调配方案，提高周转率。
三、柔性自动化应用
美的顺德工厂有超过30种的生产与物流自动化技术，可以满足多元化的产品生产需求。部件车间应用自动拆垛、RGV配送、ASRS自动立库等先进技术，成功实现20多款型号产品的零切换共线生产。
四、智能物流和质量管理
美的顺德工厂实现了3000多种物料的密集仓储，通过AI算法和5G技术联动控制AGV进行高效调度，实现黑灯仓库、以及AGV和库位透明化和优化。同时，工厂应用5G+AI+云技术，实现机器视觉质检与深度学习，能够在生产过程中对面板、标签、螺钉等关键质量要素进行智能识别及启停控制。
作为一家先进的智能制造型企业，美的顺德工厂通过5G应用场景、数字化采购体系、美云销统配、柔性自动化、智能物流、数字化质量管理，已形成“数字化制造”和“全球化4.0”示范标准，成功实现全价值链数字化转型。
（许可证局产业处摘编）
